熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)形式　　1、管式熱水鍋爐
　　這種鍋爐有管架式和蛇管式兩種，前者較為常見。管式熱水鍋爐是借助循環(huán)泵的壓頭使鍋水強(qiáng)迫流動，并將鍋水直接加熱。這種鍋爐大都由直徑較小的筒體（集箱）與管子組成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，節(jié)省鋼材，加工簡便，造價(jià)較低。但是這種鍋爐水容量小，在運(yùn)行中如遇突然停電，鍋水容易汽化，并可能產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
　　2、鍋筒式熱水鍋爐
　　這類熱水鍋爐，早期大都是由蒸汽鍋爐改裝而成的，其鍋水在鍋爐內(nèi)屬自然循環(huán)。為保證鍋爐水循環(huán)安全可靠，要求鍋爐要有一定高度，因此這類鍋爐體積較大，鋼耗和造價(jià)相對提高。但是由于這類鍋爐出水容量大且能維持自然循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)循環(huán)泵突然停止運(yùn)行時(shí)，可以有效地防止鍋水汽化。也正是這個原因，近年來自然循環(huán)熱水鍋爐在我國發(fā)展較快。
編輯本段特點(diǎn)控制系統(tǒng)　　該鍋爐采用微電腦控制系統(tǒng)，自動點(diǎn)火，并且采用先進(jìn)的無極變速技術(shù)自動控制風(fēng)量，升溫迅速。具有溫度設(shè)定、循環(huán)控制、時(shí)間設(shè)定、自動封爐、故障報(bào)警等功能。*　　該鍋爐為三回程中小型鍋爐，兩個燃燒過程，一個是煤氣化燃料本身的燃燒，一個是燃料在密閉高溫的狀態(tài)下產(chǎn)生可燃性混合氣體后的氣化燃燒過程，鍋爐合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)使燃料的氣化過程平穩(wěn)充分、安全，并采用逆向氣化燃燒，燃燒安全，而且配置了專用省煤器，使鍋爐的熱效率高達(dá)90%以上，排煙溫度低于100度。節(jié)能環(huán)�！　∪剂蠠o煙化安全燃燒，排放已達(dá)到國家I類地區(qū)排放要求。安全　　鍋爐在常壓狀態(tài)下運(yùn)行，無須年檢，無須*司爐工操作。保溫性能卓越　　鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失。
  立式熱水鍋爐大容量型燃料倉　　加一次煤氣化燃料可燃燒數(shù)個小時(shí)，*的減少了司爐工的勞動強(qiáng)度。熱水清潔　　鍋爐內(nèi)部全部經(jīng)過熱鍍鋅處理，可提供潔凈的生活用熱水。易安裝性　　鍋爐體積小、無高大煙囪，便于安裝。易清潔性　　煤氣化燃料經(jīng)氣化安全燃燒后灰燼為少量白色的粉末或小塊狀物質(zhì)很易于處理。
編輯本段優(yōu)勢　　省錢：廉價(jià)燃料 氣化燃燒
　　省力：一次加料 自動運(yùn)行
　　省事：無煙燃燒 環(huán)保安全
　　省心：高效制熱 熱水充足
　　省地方：體積小巧 沒有煙囪
編輯本段適用范圍　　此系列鍋爐廣泛用于紡織服裝、印染、食品、化工等行業(yè)的慰燙、烘干、熱處理及酒店、學(xué)校、賓館和企事業(yè)單位蒸菜、蒸飯、供應(yīng)開水或熱水、消毒等。
編輯本段安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程*章 總 則　　第1條 為了確保[1]安全運(yùn)行，保護(hù)人身安全，促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
　　第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造。
　　汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。
　　第3條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
　　縣級以上各級人民政府勞動行政部門負(fù)責(zé)鍋爐安全監(jiān)察工作。 各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
　　第4條 本規(guī)程的規(guī)定是鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
　　第5條 進(jìn)口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進(jìn)國外技術(shù)按照國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符合時(shí)，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
　　第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時(shí)，須將所做試驗(yàn)的條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核同意后，報(bào)勞動部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。第二章 一般要求　　第6條 鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。
　　第7條 鍋爐受壓元件的制造應(yīng)符合本規(guī)程的要求并符合鍋爐*技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鍋爐安全附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　安全閥、溫度計(jì)、壓力表、排污閥（或放水閥）、排氣閥不全的鍋爐不準(zhǔn)出廠。
　　第8條 鍋爐出廠時(shí)，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
　　（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
　�。�2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書；
　�。�3）安全閥數(shù)量和流道直徑（喉徑）的計(jì)算書（對額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐）；
　�。�4）水流程圖及水動力計(jì)算書（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）；
　�。�5）鍋爐質(zhì)量證明書；
　�。�6）鍋爐安裝說明書和使用說明書；
　�。�7）受壓元件設(shè)計(jì)更改通知書。
　　第9條 新制造的鍋爐必須有金屬銘牌，并應(yīng)裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列項(xiàng)目：
　�。�1）鍋爐型號；
　�。�2）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
　　（3）額定熱功率（MW）
　�。�4）額定出水壓力（MPa）；
　�。�5）額定出口/進(jìn)口水溫（℃）；
　�。�6）制造廠名；
　�。�7）鍋爐制造許可證級別和編號；
　�。�8）制造年月。
　　對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、集箱等主要受壓部件的封頭上打上鋼印。注明該部件的產(chǎn)品編號。
　　第10條 鍋爐的安裝應(yīng)符合TJ231（六）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、卷揚(yáng)機(jī)、固定式柴油機(jī)、工業(yè)鍋爐安裝》及GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收和總體驗(yàn)收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進(jìn)行。水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)派員參加。
　　第11條 鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止安裝并報(bào)告市、地以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
　　第12條 安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
　　第13條 使用鍋爐的單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)。
　　第14條 使用鍋爐的單位及其主管部門應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐房安全管理規(guī)則》搞好鍋爐及熱水系統(tǒng)的使用管理工作。
　　第15條 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運(yùn)行至下一個檢修期時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。禁止在有壓力的情況下修理鍋爐受壓元件，修理時(shí)不應(yīng)帶水焊接。
　　第16條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊及管子的脹接改焊接等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐*技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
　　第17條 蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造應(yīng)有圖樣、水流程圖、水動力計(jì)算書、強(qiáng)度計(jì)算書等計(jì)算資料，與鍋爐配套的原水處理措施、安全附件、定壓裝置、循環(huán)水泵和補(bǔ)給水泵也應(yīng)進(jìn)行技術(shù)校核，并應(yīng)有校核資料。施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　鍋爐改造完工后，使用鍋爐的單位應(yīng)將改造的圖樣、計(jì)算資料、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗(yàn)證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章 材 料　　第18條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)符合有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料制造廠必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。金屬材料、焊縫金屬及承壓鑄件在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強(qiáng)度、韌性和延伸率并具有良好的抗腐蝕性。
　　鋼制鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或類似。
　　第19條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用:
　　（1）鋼板
　�。�2）鋼管
　�。�3）鍛件
　　（4）鑄鋼件
　�。�5）鑄鐵件
　　（6）緊固零件
　�。�7）拉撐件
　　鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮(zhèn)靜鋼,且應(yīng)符合GB715的規(guī)定或者GB699中20鋼的規(guī)定。板拉撐件應(yīng)采用表3-1中的鋼。
　　（8）焊條、焊絲和焊劑
　　焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合GB5117、GB5118、GB938的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定，碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的規(guī)定。
　　第20條 鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。
　　若采用沒有列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或部標(biāo)準(zhǔn)的鋼材代用時(shí)，代用單位應(yīng)提出技術(shù)依據(jù)報(bào)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。
　　材料代用遇有下列情況之一時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。
　�。�1）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。
　�。�2）用厚度小的材料代替厚度大的材料（受熱面管子除外）。
　　（3）代用的鋼管名義外徑不同于原來的鋼管名義外徑。
　　第21條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求
　�。�1）鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或者化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼材相類似，并列入國外其他鋼材標(biāo)準(zhǔn)的鋼號。
　　（2）應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能使用。
　�。�3）首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成型工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。
　�。�4）應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。
　�。�5）采用未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意。
　　國內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。
　　第22條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。用于受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識別。
　　第23條 對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。第四章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)　　第24條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：
　�。�1）設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹；
　　（2）鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化，爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm。
　�。�3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減小復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
　　（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)措施；
　�。�5）鍋爐的排污結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；
　�。�6）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；
　�。�7）鍋爐承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性；
　�。�8）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。
　　第25條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回路時(shí)，應(yīng)合理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。
　　第26條 對于鍋殼式臥室外燃鍋爐，設(shè)計(jì)、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄漏及鍋殼鼓包等問題。
　　第27條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與火焰接觸。
　　第28條 為防止燃油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。
　　第29條 一切不作為受熱面的元件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)予絕熱。
　　第30條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向的焊縫，封頭、管板、下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。
　　第31條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時(shí)，應(yīng)在管端或集箱上開坡口。以利焊透。
　　第32條 鍋筒和爐膽上相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm。
　　第33條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時(shí)，扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫與中心線的距離（L）應(yīng)符合表4—1的規(guī)定。
　　第34條 受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）：
　　受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50 mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。
　　對于球形封頭，可取L=0
　　額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。
　　鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
　　第35條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí)，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
　　第36條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。
　　第37條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板*好中心線對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
　　厚度不同的鋼板對接時(shí)，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4。必要時(shí)，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4—1。
　　第38條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�。�1）脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔直徑），且不小于0.5d+12mm。
　�。�2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時(shí)，在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條）并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
　　第39條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
　　鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
　　第40條 鍋筒內(nèi)徑大于或等于800mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。
　　鍋筒內(nèi)徑為800～1000mm的鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個頭孔。
　　鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時(shí)，應(yīng)開設(shè)清洗孔。
　　第41條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
　�。�1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于280X380mm。人孔圈*小的密封平面寬度為18mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙不應(yīng)超過3mm（沿圓周各點(diǎn)上不超過1.5mm），并且凹槽的深度應(yīng)達(dá)到能完整地容納密封填片。
　　（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220X320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm。
　�。�3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm。
　　（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。
　�。�5）爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于400X450mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450mm。
　　若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當(dāng)放大。
　　第42條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操
　　作人員立足地點(diǎn)距離地面（或運(yùn)轉(zhuǎn)層）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護(hù)欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�。�1）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
　　（2）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。
　�。�3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的檔腳板。
　�。�4）扶梯的傾斜角度以45～50°為宜。布置上確有困難時(shí)，傾斜角度可以適當(dāng)增大。第五章 受壓元件的焊接　　*節(jié) 一 般 要 求
　　第43條 用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制訂焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
　　第44條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，方能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)焊接工作。
　　焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
　　第45條 施焊單位應(yīng)建立焊接工藝評定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋爐受壓元件的質(zhì)量檢查和定期（至少每季度一次）統(tǒng)計(jì)記錄等技術(shù)檔案。
　　第46條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，該焊接設(shè)備不得使用。
　　第47條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
　　第48條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。
　�。�1）外觀檢查；
　�。�2）無損探傷檢查；
　�。�3）力學(xué)性能試驗(yàn)；
　�。�4）水壓試驗(yàn)。
　　第49條 每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第48條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄焊縫的修補(bǔ)情況以及產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范等。
　　第50條 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
　　第二節(jié) 焊接工藝要求和焊后熱處理
　　第51條 在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定。
　　（1）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
　�。�2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角形接頭。
　　第52條 鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
　　第53條 焊件裝配時(shí)不應(yīng)強(qiáng)力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
　　第54條 鍋筒對接焊縫的對接偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�。�1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的10%，并且不超過3mm。
　　（2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實(shí)際邊緣差值不大于名義板厚的10%，并且不超過3mm。
　�。�3）環(huán)縫兩邊鋼板實(shí)際邊緣差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm，并且不超過6mm。
　　不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，此時(shí)的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，此時(shí)的名義板厚指厚板。
　　第55條 鍋筒的任何同一橫截面上*大內(nèi)徑與*小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑1%。
　　帶有縱向焊縫的鍋筒的棱角度不應(yīng)大于4mm。
　　第56條 鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�。�1）焊制的低碳鋼受壓元件，其厚度大于30mm時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理。低合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
　　（2）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施以減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的4倍。
　�。�3）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范應(yīng)相同。
　�。�4）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
　　第57條 接管、管座、墊板和其他非受壓元件與需要焊后熱處理的受壓元件連接的全部焊接工作，應(yīng)在其*終熱處理之前完成。
　　第三節(jié) 外 觀 檢 查
　　第58條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：
　�。�1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過度；
　�。�2）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
　　（3）鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm。
　　第59條 對接焊接的受熱面管子，按JB1611《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
　　第四節(jié) 無損探傷檢查
　　第60條 無損探傷人員應(yīng)按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。
　　第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)�接焊縫、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)�接焊縫的射線探傷數(shù)量如下：
　�。�1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每條焊縫100% 。
　�。�2）對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）。
　　第63條 對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷數(shù)量規(guī)定
　　按每條環(huán)縫的長度計(jì)算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算。
　　第64條 對于焊縫的射線射傷應(yīng)按GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。
　　對額定出口熱水的溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ極為合格；對額定出口熱水的溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅲ極為合格。
　　第65條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
　　鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接頭。如發(fā)現(xiàn)不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
　　第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)
　　第66條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。
　　檢查試件數(shù)量和要求如下：
　�。�1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一快檢查試板。
　　當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，（不足10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊）但必須符合以下條件：
　　（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)50個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學(xué)性能試驗(yàn)都合格：
　�。ㄒ遥┙�(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
　　當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
　　（2）對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，當(dāng)單臺生產(chǎn)時(shí)，每臺鍋爐的管筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當(dāng)批量生產(chǎn)時(shí)，同批生產(chǎn)的每10個鍋筒應(yīng)作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
　�。�3）對于額定出口熱水溫度低于120℃、額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐，可以免做產(chǎn)品檢查試板。
　�。�4）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做總縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
　�。�5）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產(chǎn)品焊接工藝單獨(dú)焊接。
　�。�6）產(chǎn)品檢查試板應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品焊縫相同。試件焊接成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。檢查試板的尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的力學(xué)性能試樣。第67條 檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
　　第68條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖5-1。拉伸試樣上母材與焊接表面的不平整部分應(yīng)用機(jī)械方法除去。
　　試樣的拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB228《金屬拉伸試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
　　第69條 焊接接頭彎曲試樣應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎式樣。試樣尺寸見圖5-2。圖中試樣寬度B為30 mm，試樣長度L≈D+2.5S0+100mm(試中D-彎軸直徑，mm；S0 –試樣加工后的厚度，mm)。當(dāng)板厚小于或等于20mm時(shí)，S0為厚度；當(dāng)板厚大于20mm時(shí)，S0為20mm。
　　試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法除去，試樣的拉伸面應(yīng)平齊且保留N焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。試樣拉伸的棱角應(yīng)修成半徑不大于2mm的圓角。
　　試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB322《金屬彎曲試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的焊縫中心線須對準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣每個彎曲角度見表5-2。
　　彎曲試驗(yàn)冷彎到表5—2規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于1.5mm的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋和缺陷，或任達(dá)一條長度大于3mm的縱向（沿試樣長度方向）的裂紋和缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計(jì)入評定。
　　第70條 力學(xué)性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)（面彎和背彎可算一項(xiàng)），應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。
　　若拉伸和彎曲的每個復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格，該試樣代表的產(chǎn)品焊縫也不合格。
　　第六節(jié) 水 壓 試 驗(yàn)
　　第71條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)按本規(guī)程第153條的規(guī)定在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應(yīng)在元件工作壓力的1.5倍的壓力在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并在試驗(yàn)壓力下保持5min。無管接頭的集箱，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的2倍，在此試驗(yàn)壓力下保持10～20s。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
　　水壓試驗(yàn)方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
　　第七節(jié) 焊接接頭的返修
　　第72條 如果受壓元件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。
　　第八節(jié) 用焊接方法的修理
　　第73條 鍋爐受壓元件進(jìn)行挖補(bǔ)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)是規(guī)則形狀且四個角應(yīng)為半徑不小于100mm的圓角。
　　鍋爐受壓元件不應(yīng)采用補(bǔ)貼的方法修理。
　　第74條 在鍋筒挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之前，修理單位應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學(xué)成份分析和力學(xué)性能試驗(yàn)允許委托外單位做。
　　第75條 在鍋筒和爐膽挖補(bǔ)、更換封頭或管板、去除裂紋后的補(bǔ)焊之后，應(yīng)對焊縫按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗(yàn)。
　　對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按JB1152《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達(dá)到I級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于II級為合格。
　　第76條 修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時(shí)，焊接后應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。第六章 脹 接　　第77條 在正式脹接前應(yīng)進(jìn)行試脹，以檢查脹管器的質(zhì)量和管材的脹接性能，在試脹中，要對試樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。
　　需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐出廠時(shí)，鍋爐制造單位應(yīng)提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應(yīng)有管孔）。
　　第78條 施工單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖樣和試脹結(jié)果制訂脹接工藝規(guī)程。
　　脹接操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格按照脹接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
　　第79條 脹接管子的鍋筒或管板的厚度不應(yīng)小于12mm。脹接管孔間的距離不宜小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。
　　第80條 脹接管子材料應(yīng)選用低于管板硬度的材料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理。管端退火長度不應(yīng)小于100mm。
　　第81條 采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率一般應(yīng)在1～2.1%范圍內(nèi)，并按下式計(jì)算：　Hn={[（d1+2S）/d]-1}X100%
　　式中：Hn—內(nèi)徑控制法的脹管率，%
　　d1—脹完后的管子實(shí)測內(nèi)徑，mm
　　S—未脹時(shí)管子實(shí)測壁厚，mm
　　D—未脹時(shí)管孔實(shí)測直徑，mm
　　第82條 管端伸出量以6～12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12～15°角，扳邊起點(diǎn)與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
　　對于鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進(jìn)行90°扳邊。扳邊后的管端與管板的間隙不得大于0.4mm，并且間隙的長度不得大于周長的五分之一。
　　第83條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
　　第84條 為了計(jì)算脹管率和核查脹接質(zhì)量，施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測量結(jié)果，做出脹接記錄。
　　第85條 脹接全部完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查脹口的嚴(yán)密性。第七章 鑄 鐵 鍋 爐　　第86條 額定出口熱水溫度低于120℃且額定出水壓力不超過0.7MPa的鍋爐可以用牌號不低于HT150的灰口鑄鐵制造。參數(shù)超過此范圍的鍋爐不應(yīng)采用鑄鐵制造。
　　第87條 鍋爐的結(jié)構(gòu)必須是組合式的。鍋片之間連接處必須可靠的密封。
　　第88條 鍋片的*小壁厚一般為10mm，也可采用強(qiáng)度計(jì)算的方法確定*小壁厚。
　　制造單位應(yīng)采取有效方法控制*小壁厚。對同批生產(chǎn)的鍋片（同牌號、同結(jié)構(gòu)型式、同制造工藝）應(yīng)進(jìn)行不少于20%的壁厚測量，且不少于1片。每種鍋片應(yīng)有測點(diǎn)圖，測點(diǎn)數(shù)量按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
　　第89條 鍋爐下部容易積垢的部位應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于25mm的檢查孔。
　　第90條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鍋片或鍋爐的冷態(tài)爆破驗(yàn)證試驗(yàn)。
　　（1）首次采用的鍋片結(jié)構(gòu)。
　�。�2）改變鍋片材料的牌號。
　　鍋片的爆破試驗(yàn)應(yīng)取同種的三片鍋片進(jìn)行試驗(yàn)。鍋爐的爆破試驗(yàn)應(yīng)取鍋爐前部、中部、后部各三片鍋片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
　　對于額定出水壓力小于或等于0.4MPa的鍋爐，爆破壓力須大于4P+0.2MPa（P—鍋爐額定出水壓力，下同）；對于額定出水壓力大于0.4MPa的鍋爐，爆破壓力須大于4.25P。
　　第91條 制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗(yàn)證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實(shí)施。
　　第92條 受壓鑄件必須進(jìn)行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。
　　第93條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
　　第94條 受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進(jìn)行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一根做試樣，兩根做復(fù)驗(yàn)試樣。
　　拉伸試驗(yàn)按GB977《灰鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。試樣的抗拉強(qiáng)度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限為合格。若*根試樣不合格,則取另兩根試樣復(fù)驗(yàn),若兩根試樣的試驗(yàn)均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗(yàn)仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
　　對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若*先和*后澆注的各一罐或各一片鍋片其拉伸試驗(yàn)均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗(yàn)可免做，否則其余各罐片或各片鍋片均需做拉伸試驗(yàn)。
　　第95條 鍋片毛坯件、機(jī)械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，鍋爐組裝后進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力及其保持時(shí)間應(yīng)符合表7—1的規(guī)定。
　　水壓試驗(yàn)的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗(yàn)的結(jié)果符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
　　第96條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補(bǔ)或塞擠的方法進(jìn)行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。
　　第97條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗(yàn)等應(yīng)符合本規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。第八章 主要附件和儀表　　*節(jié) 安 全 閥
　　第98條 額定功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可不裝安全閥。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。
　　第99條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓不超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的鍋爐，當(dāng)額定功率小于或等于1.4MW時(shí)，安全閥流道直徑應(yīng)不小于20mm；當(dāng)額定功率小于1.4MW時(shí)，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對于額定出口熱水溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計(jì)算
　　第100條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的*高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
　　第101條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
　　第102條 安全閥上必須有下列裝置：
　�。�1）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
　�。�2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
　　第103條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。
　　第104條 鍋爐在運(yùn)行中，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。鍋爐停用后又啟用時(shí)，安全閥也應(yīng)進(jìn)行排放試驗(yàn)。
　　第105條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8—1規(guī)定的壓力每年至少進(jìn)行一次整定和校驗(yàn)。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進(jìn)行整定。
　　安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥心卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
　　安全閥校驗(yàn)后，始啟壓力、回座壓力等校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案
　　注：①鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進(jìn)行鑒定。
　　②這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。
　　第106條 安全閥出廠時(shí)，應(yīng)具有金屬銘牌，載明下列各項(xiàng)：
　　（1）安全閥型號；
　�。�2）制造編號；
　�。�3）制造廠名和制造年月；
　�。�4）開啟高度（mm）；
　�。�5）公稱通徑和流道直徑（mm）；
　　（6）公稱壓力（MPa）；
　　（7）排量系數(shù)。
　　安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實(shí)驗(yàn)確定。
　　第二節(jié) 壓 力 表
　　第107條 每臺鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表。 循環(huán)水泵的進(jìn)水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。
　　第108條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
　�。�1）壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；
　　（2）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3倍，*好選用2倍。
　�。�3）壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指標(biāo)值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
　　第109條 壓力表的裝設(shè)、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
　　第110條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
　�。�1）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
　�。�2）應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。
　　壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
　　第111條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
　�。�1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
　�。�2）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
　　（3）封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；
　�。�4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；
　�。�5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
　　第三節(jié) 測量溫度的儀表
　　第112條 在鍋爐的進(jìn)、出水口均應(yīng)裝設(shè)測量溫度的儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并應(yīng)便于觀察。
　　對于額定熱功率大于或等于14MW的鍋爐，安裝在鍋爐出水口的測量溫度儀表應(yīng)是記錄式的。
　　在燃油鍋爐中還應(yīng)裝設(shè)用以測量燃油溫度和空氣預(yù)熱器煙氣出口煙溫的測量溫度儀表。
　　第113條 有表盤的測量溫度儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.5-2倍。
　　第114條 測量溫度儀表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家計(jì)量部門的規(guī)定。裝用后每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
　　第四節(jié) 排污及放水裝置
　　第115條 鍋筒及每個回路下集箱的*低處都應(yīng)裝排污閥或放水閥。排污閥或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥。閥的公稱通徑為20-65mm。臥式鍋殼鍋爐鍋筒上的排污閥公稱通徑不得小于40mm。
　　第116條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐的排污管上應(yīng)裝兩個串聯(lián)的排污閥。
　　鍋爐的排污閥（或放水閥）、排污管（或放水管）不允許用螺紋連接。排污管口不應(yīng)高出鍋筒或集箱的內(nèi)壁表面。
　　第117條 每臺鍋爐應(yīng)裝獨(dú)立的排污或放水管，排污或放水管應(yīng)盡量減少彎頭，保證排污及放水暢通并接到安全的地點(diǎn)。
　　幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時(shí)排污。
　　第五節(jié) 保 護(hù) 裝 置
　　第118條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐以及額定出口熱水溫度低于120℃但額定熱功率大于或等于4.2MW的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置。
　　第119條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
　�。�1）引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動切斷全部送風(fēng)和燃料供應(yīng)；
　�。�2）全部送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)，自動切斷全部燃料供應(yīng)；
　�。�3）燃油、燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，自動切斷燃油或燃?xì)獾墓��?yīng)；
　�。�4）鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值時(shí)，自動切斷燃料供應(yīng)；
　　（5）循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動切斷燃料供應(yīng)。
　　第120條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，就裝設(shè)熄火保護(hù)裝置，并盡量裝設(shè)點(diǎn)火程序控制裝置。
　　第121條 層燃鍋爐宜設(shè)有當(dāng)鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或水溫升高超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動切斷鼓、引風(fēng)的裝置。
　　第122條 對于正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔，必須可靠地密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的裝置。
　　第123條 幾臺鍋爐共用一個總煙道時(shí)，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時(shí)隔斷用的嚴(yán)密的煙道擋板。擋板應(yīng)有中可靠的固定裝置，以保證鍋爐運(yùn)行時(shí)，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。
　　第六節(jié) 鍋爐的管道和附件
　　第124條 閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點(diǎn)。
　　管道的截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，指示水流動的方向閥門的開關(guān)方向。
　　第125條 每臺鍋爐（包括與熱水總管相連的鍋爐）出水管上應(yīng)裝截止閥或閘閥。
　　鍋爐給水、補(bǔ)給水管上應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥。
　　第126條 鍋爐的出水管一般應(yīng)設(shè)在鍋爐*高處。在出水閥前出水管的*高處應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
　　每一個回路的*高處以及鍋筒*高處或出水管上都應(yīng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm的排氣閥。每臺鍋爐各回路*高處的排氣管宜采用集中排列方式。
　　在強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的鍋筒*高處或出水管上應(yīng)裝設(shè)內(nèi)徑不小于25mm的泄放管，管子上應(yīng)裝泄放閥。裝設(shè)泄放閥的鍋爐，鍋筒或出水管上可不裝設(shè)排氣閥。第九章 熱水系統(tǒng)及附屬設(shè)施　　第127條 鋼制鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度20℃相應(yīng)的飽和壓力。
　　鑄鐵鍋爐的出水壓力不應(yīng)低于額定出口熱水溫度加40℃相應(yīng)的飽和壓力。
　　第128條 熱水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)GBJ41《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道安裝應(yīng)符合GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》及GBJ242《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
　　第129條 在熱水系統(tǒng)的*高處及容易集氣的位置上應(yīng)裝設(shè)集氣裝置。
　　第130條 熱水循環(huán)系統(tǒng)必須有可靠的定壓措施和循環(huán)水的膨脹裝置。
　　采用高位水箱作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　　（1）高位水箱的*低水位應(yīng)高于熱水系統(tǒng)*高點(diǎn)1m以上，并滿足使系統(tǒng)不汽化的要求；
　�。�2）設(shè)置在露天的高位水箱及其管道應(yīng)有防凍措施；
　�。�3）高位膨脹水箱的膨脹管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；
　　（4）高位補(bǔ)給水箱與系統(tǒng)連接的管道上應(yīng)裝設(shè)止回閥，系統(tǒng)中應(yīng)有泄壓裝置。
　　采用氣體加壓罐上作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　�。�1）氣體加壓罐上應(yīng)裝設(shè)壓力表；
　�。�2）氣體加壓罐內(nèi)的壓力應(yīng)保證系統(tǒng)不汽化；
　�。�3）當(dāng)采用不帶隔膜的氣體加壓罐時(shí)，加壓介質(zhì)宜采用氮?dú)饣蛘羝�，不�?yīng)采用空氣。
　　采用補(bǔ)級水泵作定壓裝置時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
　　（1）系統(tǒng)中應(yīng)有膨脹水箱或泄壓裝置；
　　（2）間歇補(bǔ)水時(shí)，補(bǔ)給水泵停止運(yùn)行期間，熱水系統(tǒng)的壓力降不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化。
　　第132條 強(qiáng)制循環(huán)熱水系統(tǒng)至少應(yīng)有兩臺循環(huán)水泵，在其中一臺停止運(yùn)行時(shí)，其余水泵總流量應(yīng)滿足*大循環(huán)水量的需要。
　　在循環(huán)水泵前后的管路之間應(yīng)安裝一根帶有止回閥的旁通管，以防止突然停泵發(fā)生水擊。
　　第133條 熱水系統(tǒng)的回水干管上，應(yīng)裝設(shè)除污器，產(chǎn)應(yīng)定期排污。除污器應(yīng)安裝在便于除污的位置。第十章 鍋 爐 房　　第134條 鍋爐房建造位置的要求如下：
　�。�1）鍋爐一般應(yīng)裝在單獨(dú)建造的鍋爐房內(nèi)。
　�。�2）鍋爐房不應(yīng)直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、觀眾廳、商店、餐廳、候診室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。
　�。�3）鍋爐房若與住宅相連或設(shè)在多層建筑的地室，半地下室、*層或頂層中，則須同時(shí)符合以下條件：
　�。�甲）鍋爐的額定出口熱水溫度低于或等于95℃；
　　（乙）每臺鍋爐須有超溫報(bào)警裝置；
　　（丙）用油或氣體做燃料的鍋爐須裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制和熄火保護(hù)裝置；
　�。ǘ。┚S護(hù)和定期試驗(yàn)每臺鍋爐的安全附件、報(bào)警裝置、連鎖保護(hù)裝置，以保證它們靈敏、準(zhǔn)確、可靠；
　�。ㄎ欤┑叵率液桶氲叵率抑械腻仩t房須有安全疏散通道。
　�。�4）鍋爐房不宜設(shè)在高層建筑內(nèi)，但由于條件限制需設(shè)在其地下室、半地下室、*層或頂層內(nèi)時(shí)，除應(yīng)符合本條第3款的條件外，還應(yīng)符合以下條件，并經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。
　　（甲）單臺鍋爐的額定熱功率小于或等于7MW；
　�。ㄒ遥┍仨毷怯糜突驓怏w做燃料的鍋爐；
　�。ū�）每臺鍋爐應(yīng)有超溫報(bào)警及連鎖保護(hù)裝置；
　�。ǘ。╁仩t間的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)有相應(yīng)的抗爆措施。
　　（5）鍋爐房不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性廠房相連，但若與其他生產(chǎn)廠房相連時(shí)，則基其只能安裝額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐，且鍋爐房與生產(chǎn)廠房用防火墻隔開。余熱鍋爐不受此限制。
　　第135條 鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
　　鍋爐間的外墻或屋頂至少應(yīng)有相當(dāng)于鍋爐間占地面積10%的泄壓面積（如：玻璃窗、天窗、薄弱墻等）。此處不得直接與聚集人多的房間作通道、裝有易燃、易爆或其它危險(xiǎn)物品的房間相連。
　　第136條 鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
　　（1）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
　�。�2）鍋爐房應(yīng)有足夠的光線和良好的通風(fēng)，以及必要的防凍措施；
　�。�3）鍋爐房應(yīng)防止積水；
　�。�4）鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整無臺階；
　�。�5）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應(yīng)有一定距離或采取其它措施，以防止受高溫?fù)p壞。
　　第137條 鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。
　　鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過12m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
　　鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運(yùn)行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。
　　第138條 在鍋爐房內(nèi)的操作地點(diǎn)，以及壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等處，應(yīng)有足夠的照明。第十一章 使用管理　　第139條 司爐工人須按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。
　　司爐工人應(yīng)熟悉與運(yùn)行鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運(yùn)行。
　　鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉與運(yùn)行鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐運(yùn)行狀況，切實(shí)解決影響鍋爐安全運(yùn)行的問題。任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫司爐違章作業(yè)。
　　第140條 鍋爐運(yùn)行時(shí)，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好各項(xiàng)記錄。鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。
　　第141條 鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：
　　（1）因水循環(huán)不良造成鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時(shí)；
　�。�2）鍋水溫度急劇上升失去控制時(shí)；
　　（3）循環(huán)泵或給水泵全部失效時(shí)；
　�。�4）壓力表或安全閥全部失效時(shí)；
　　（5）鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全時(shí)；
　�。�6）補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí)；
　　（7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；
　�。�8）其它異常運(yùn)行情況，且超過安全運(yùn)行允許范圍。
　　第142條 額定出口熱水溫度高于或等于120℃的鍋爐，為了防止突然停電時(shí)產(chǎn)生汽化，應(yīng)有可靠的定壓裝置或可靠的電源（備用電源或雙路電源等）。
　　第143條 使用鍋爐的單位應(yīng)制訂突然停電時(shí)的操作方法和程序，并使司爐掌握。
　　第144條 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
　�。�1）在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前，必須將與其它運(yùn)行鍋爐連接的熱水、排污等管道全部可靠的隔開，將鍋筒內(nèi)的水放凈，并且還須使鍋筒內(nèi)部有良好的通風(fēng)。在鍋筒內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，鍋筒外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
　�。�2）在進(jìn)入煙道或燃燒室工作前，煙道與燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將與總煙道或其它運(yùn)行鍋爐煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。
　�。�3）用油或氣體做燃料的鍋爐，應(yīng)可靠的隔斷油、氣的來源。
　�。�4）在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時(shí)，照明電壓不得超過12V；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于36V的照明電壓。禁止使用明火照明。
　　第145條 鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí)，不得立即停泵，只有鍋爐出口水溫度降到50℃以下時(shí)才能停泵。
　　若鍋爐發(fā)生汽化后再起動時(shí)，啟動前先補(bǔ)水放汽，然后在開動循環(huán)泵。
　　第146條 對備用或停用鍋爐，必須先將鍋爐及除污器內(nèi)的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以保證防腐措施有效。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐，還應(yīng)有防凍措施。
　　鍋爐停用后，應(yīng)及時(shí)清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙炱和污物。
　　對長期停用的鍋爐，還應(yīng)將附屬設(shè)備清刷干凈。
　　第147條 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時(shí)的鍋水、補(bǔ)給水符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
　　第148條 使用鍋爐的單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行排污制度。排污的時(shí)間間隔及排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止產(chǎn)生汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100℃，才能進(jìn)行排污。第十二章 檢 驗(yàn)　　第149條 在用鍋爐的檢驗(yàn)工作包括運(yùn)行狀態(tài)下定期外部檢驗(yàn)、定期停爐內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)計(jì)劃應(yīng)報(bào)送主管部門和地、市以上（含市、地）勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。各級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)對檢驗(yàn)計(jì)劃的執(zhí)行情況和檢驗(yàn)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
　　第150條 在用鍋爐每兩年進(jìn)行一次運(yùn)行狀態(tài)下外部檢驗(yàn)，一般每兩年按《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行一次鍋爐內(nèi)外部檢驗(yàn)，一般每六年進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 除定期檢驗(yàn)外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。
　�。�1）移裝或停止運(yùn)行一年以上，需要投入或恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；
　�。�2）受壓元件經(jīng)重大修理或改造后（還應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)）；
　�。�3）發(fā)生重大事故后；
　�。�4）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有懷疑，必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
　　第151條 定期停爐檢驗(yàn)的重點(diǎn)如下：
　　（1）上次檢驗(yàn)有缺陷的部位；
　�。�2）鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面，特別在開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口或腐蝕；
　　（3）管壁有無磨損或腐蝕，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁及低溫區(qū)管壁；
　�。�4）脹口是否嚴(yán)密，管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋；
　�。�5）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無斷裂、腐蝕和裂紋；
　�。�6）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
　�。�7）鍋筒和襯磚接觸處有無腐蝕；
　�。�8）受壓元件或鍋爐構(gòu)架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱；
　�。�9）進(jìn)水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連接部分是否牢靠；
　�。�10）安全附件是否靈敏、可靠，安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道是否堵塞；
　　（11）自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏、可靠；
　�。�12）水側(cè)內(nèi)部的水垢、水渣是否過多。
　　第152條 水壓試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，如必要時(shí)還應(yīng)作強(qiáng)度核算。不得用水壓試驗(yàn)的方法確定鍋爐的工作壓力。
　　第153條 水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表12—1的規(guī)定。
　　水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%。
　　第154條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降，當(dāng)水壓上升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5min，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
　　水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，否則必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃。
　　第155條 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格：
　　（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
　�。�2）脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
　�。�3）鑄鐵鍋爐鍋片的密封處在降到額定出水壓力后不滴水珠；
　�。�4）水壓試驗(yàn)后，無可見的殘余變形。
　　第156條 鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)計(jì)入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。